傳統的衝壓機械手可以完成重量大的工（gōng）作.工作精度高，但傳統工業機器人需要獨立的辦公空間；人機協作機器（qì）人靈活性高，成本低，能與人協調，但能承受的（de）負荷會低。

工業的發展需求促使了各行各業對工人的（de）需求。由於科技的快速發展，一些衝壓行業少數工廠投（tóu）入自動化生產，大大（dà）提高了生產（chǎn）效率，防止了工傷事故的發（fā）生，提高了企業的競爭力。以膜切割為例，模具中多站衝壓（yā）機械手工藝的主要優勢是什麽？

1.模具中（zhōng）工位衝壓機械手將多工藝模具組合在衝床上生產，改變了衝壓生產勞動的高韌性.高風險的生產環境。減少連續衝壓（yā）模具和高速衝床的投資，使用普通機器（自動卷機）精密整平機給料機)和模具機（jī）械手實現（xiàn）自動連續生產。真正實現（xiàn）智能衝壓（yā）生產，無人工或設備危（wēi）險，實現高效.優質生產。

2.配備雙工序給料台或伺服自動給料機，片料.卷材自動連續生產，可（kě）實現快速定位.升降.移動等動作，產生一套完整的自動化生產線。可采用單臂（bì）或雙臂軌道配備多套吸盤，軌道左右上下移動，吸收商品，上下移動，隻需（xū）將板整齊放置在送料區，即可進行長期批量生產（chǎn），隻需員（yuán）工定期補充板即可。

3.選用標準直線滑軌、專（zhuān）用抱（bào）具、絲杆、伺服電機作為驅動，PLC配備（bèi）彩色觸摸屏控製（zhì），可隨意（yì）設置參（cān）數，適用範圍廣於不同類型的商品，可配置不同的抓取工具：如真（zhēn）空（kōng）吸盤.磁性吸盤.或機械筒（tǒng）夾等，可為公司節省大量人工費用，避免（miǎn）工傷（shāng）事故，產量高，質量穩（wěn）定，是（shì）理（lǐ）想的自動化機械。